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12 M, 6 M, 6,4 M
ASTM ASME SUS JIS DIN
Carré/rectangulaire/rond
REG
DC51D+Z
30 % TT à l'avance, 70 % TT /70 % LC au solde à vue avant expédition
soutien
FOB, EXW, CIF, CFR
Acier
Galvanisé
10 TONNES
Construction, machines, mines de charbon, industrie chimique, électricité
| Quantité: | |||||||||
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| Le tuyau en acier galvanisé est un tuyau en acier soudé avec une galvanisation à chaud en surface. La galvanisation peut augmenter la résistance à la corrosion des tuyaux en acier et prolonger leur durée de vie. Les tuyaux galvanisés sont largement utilisés. En plus d'être utilisés comme tuyaux de pipeline pour les fluides généraux à basse pression tels que l'eau, le gaz et le pétrole, ils sont également utilisés comme tuyaux de puits de pétrole et oléoducs dans l'industrie pétrolière, en particulier dans les champs pétrolifères offshore, les réchauffeurs d'huile, les refroidisseurs de condenseur, échangeurs d'huile de distillation et de lavage du charbon dans les équipements de cokéfaction chimique, ainsi que des échafaudages pour la construction et des cadres de support pour les tunnels miniers. | |||||||||
détails du produit
spécification
Diamètre extérieur | Épaisseur de paroi | Tuyau/Tube carré (mm) | Tuyau/Tube rectangulaire (mm) | |||
Pouce | mm | mm | 16×16×0,4~1,5 | 70 × 70 × 2,0 ~ 6,0 | 10×20×0,6~1,5 | 30×60×1,0~4,5 |
1/2 | 21.3 | 0,6-3,0 | 18×18×0,4~1,5 | 75 × 75 × 2,0 ~ 6,0 | 14×21×0,6~1,5 | 40×50×1,0~4,5 |
3/4 | 26.9 | 0,6-3,0 | 20×20×0,4~1,5 | 80 × 80 × 2,0 ~ 6,0 | 15×30×1,5~1,5 | 40×60×1,0~5,0 |
1 | 33.4 | 1,0-3,0 | 25×25×0,6~2,0 | 85 × 85 × 2,0 ~ 6,0 | 15×38×0,6~1,5 | 40×80×1,5~5,0 |
1 1/4 | 42.3 | 1.0-4.0 | 30×30×0,6~4,0 | 95 × 95 × 2,0 ~ 8,0 | 20×30×0,6~2,0 | 40×100×2,0~5,0 |
1 1/2 | 48.3 | 1.0-4.0 | 34×34×1,0~2,0 | 100 × 100 × 2,0 ~ 8,0 | 20×40×0,8~2,0 | 50 × 60 × 2,0 ~ 5,0 |
2 | 60.3 | 1,5-4,0 | 35×35×1,0~4,0 | 120 × 120 × 4,0 ~ 8,0 | 20×50×1,0~2,0 | 50 × 80 × 2,0 ~ 5,0 |
2 1/2 | 76.1 | 1,5-4,0 | 38×38×1,0~4,0 | 150×150×6,0~10,0 | 22×35×0,9~2,0 | 50 × 100 × 2,0 ~ 8,0 |
3 | 88.9 | 1,5-9,5 | 40×40×1,0~4,5 | 180×180×6,0~12,0 | 25×40×0,9~3,75 | 60 × 80 × 2,0 ~ 6,0 |
4 | 114.3 | 2,0-9,5 | 44×44×1,0~4,5 | 200×200×6,0~12,0 | 25×65×1,0~2,0 | 80×100×2,0~8,0 |
5 | 141.3 | 3,0-9,5 | 45×45×1,0~5,0 | 220 × 220 × 6,0 ~ 14,0 | 30×40×1,0~3,75 | 120×60×2,5~10,0 |
6 | 168.3 | 3,0-12,0 | 50×50×1,0~5,0 | 250 × 250 × 6,0 ~ 14,0 | 30×45×1,0~3,75 | 120×80×2,5~10,0 |
8 | 219.1 | 3,2-12,0 | 60×60×1,5~5,0 | 30×50×1,0~4,0 | ||
10 | 273 | 3,2-12,0 | ||||
12 | 323.8 | 6,0-15,0 | ||||
14 | 355.6 | 8,0-15,0 | ||||
16 | 406.4 | 8,0-20,0 | ||||
Processus de production
Nettoyage des surfaces : Commencez par un nettoyage au solvant pour éliminer tout contaminant organique, suivi d'une brosse métallique ou d'outils mécaniques pour éliminer la rouille, le tartre libre et les scories de soudage.
Décapage amélioré : Assurer un décapage minutieux dans des bains acides pour éliminer les oxydes résiduels. Mettre en œuvre des mesures de contrôle de qualité pour la concentration du bain et le temps d’exposition, car ceux-ci affectent directement la qualité de la liaison zinc.
Rinçage et activation : Après le décapage, utilisez une solution aqueuse mixte de chlorure d'ammonium et de chlorure de zinc pour activer la surface de l'acier, ce qui favorise une forte adhérence du revêtement de zinc.
Galvanisation à chaud : Privilégiez la galvanisation à chaud pour une plus grande résistance à la corrosion grâce à sa couche dense d’alliage zinc-fer. Cette couche d'alliage est structurellement liée à l'acier, offrant ainsi un revêtement très durable. Les principales considérations comprennent :
Chauffage uniforme : Assurez-vous que la température dans le bain à chaud est constante, car les fluctuations peuvent entraîner une épaisseur de revêtement inégale.
Taux d’immersion et de retrait contrôlés : Cela peut aider à obtenir une épaisseur de zinc uniforme et à éviter les éclaboussures de zinc ou une accumulation excessive.
Optimiser le temps de réaction d'alliage : Minimisez les réactions zinc-fer excessives qui pourraient conduire à une fragilité, garantissant ainsi une résistance à la corrosion et une adhérence optimales du revêtement.
Galvanisation à froid : Compte tenu de sa résistance à la corrosion relativement faible, la galvanisation à froid doit être minimisée, en particulier pour les tuyaux utilisés dans des environnements à forte exposition comme l'eau et le gaz. Les normes industrielles s’éloignent de l’électrogalvanisation en raison de sa tendance au pelage et de son manque de durabilité.
Traitement de passivation : La passivation post-galvanisation peut encore améliorer la résistance à la corrosion en scellant la surface du zinc.
Inspection régulière : Utilisez des méthodes de contrôle non destructifs, telles que la mesure magnétique de l'épaisseur, pour garantir l'uniformité du revêtement et une épaisseur de couche adéquate pour chaque lot.
Adoptez des traitements antirouille pour les tuyaux galvanisés à froid : Si une galvanisation à froid est nécessaire, pensez à ajouter une couche ou un revêtement secondaire de traitement antirouille pour améliorer la résistance à la corrosion de ces tuyaux.
Utiliser un équipement avancé : La mise à niveau vers des lignes de galvanisation modernes dotées de systèmes de contrôle précis peut améliorer l’efficacité, réduire les déchets et garantir un produit cohérent.
Automation: Mettez en œuvre une surveillance automatisée de la composition du bain, de la température et des temps d'immersion, ce qui peut améliorer la cohérence et réduire les erreurs humaines.
Conformité aux normes : Adhérez aux normes de l'industrie en évitant les processus par immersion à froid pour les applications impliquant des canalisations d'eau et de gaz, en vous conformant aux directives réglementaires pour les produits galvanisés.
